Endüstriyel Planet Dişli Elemanları Teknik Özellikleri
| Bileşen Türleri | Güneş Dişlileri, Planet Dişlileri, İç Halka Dişlileri, Planet Taşıyıcılar, Dişli Milleri |
|---|---|
| Birincil Ekipman | Star CNC İsviçre tipi Tornalar, 4 eksenli CNC İşleme Merkezleri, Dişli Azdırma ve Taşlama Makineleri |
| Hassas Sınıf | ISO Derecesi 4-7 (DIN 3960), AGMA Q11-Q13 |
| Modül / Adım Aralığı | Modül 1,0M ila 6,0M; DP (Çap Aralığı) 4 ila 24 |
| Geometrik Toleranslar | Eşmerkezlilik: 0,003 mm; Gerçek Konum (Taşıyıcı Delikler): 0,005 mm |
| Ortak Malzemeler | 20CrMnTi, 42CrMo, 17-4PH Paslanmaz Çelik, 8620H Alaşımlı Çelik |
| Isıl İşlem | Karbonlama ve Söndürme, Nitratlama (Diş yüzeyinde HRC 58-62'ye kadar) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Oluklu Dişler: Ra 0,8; Taşlanmış Dişler ve Rulman Muyluları: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Muayene Ekipmanları | Alman/Japon Dişli Ölçüm Merkezleri, CMM, Yuvarlaklık Test Cihazları, Sertlik Test Cihazları |
Xierge Endüstriyel Planet Dişli Bileşenlerinin Temel Avantajları
- Ultra Hassas Diş Taşlama: AGMA Q11 hassasiyetine ulaşmak için gelişmiş CNC dişli taşlama makinelerini kullanıyoruz, böylece birden fazla planet dişlisi arasında minimum boşluk ve sorunsuz yük paylaşımı sağlıyoruz.
- Tek Kurulumlu Çok Eksenli İşleme: Japon Yıldızı CNC İsviçre tipi torna tezgahlarımız, tek bir işlemde tornalamamıza, kamaları frezelememize ve güneş dişlileri üzerinde çapraz delikler açmamıza olanak tanıyarak olağanüstü eşmerkezlilik sağlar.
- Yüksek Torklu Malzeme Ustalığı: 20CrMnTi ve 42CrMo gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler için, ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar için üstün yorulma direnci sağlayan olgun işleme parametrelerine sahibiz.
- Karmaşık Planet Taşıyıcı İşleme: 4 eksenli CNC işleme merkezlerimiz, planet dişli delikleri arasında sıkı gerçek konum toleranslarını (0,005 mm) koruyarak planeter taşıyıcıların hassas çok eksenli frezelenmesine olanak sağlar.
- Gelişmiş Termal Deformasyon Kontrolü: Her türlü mikro eğrilmeyi düzeltmek ve dişli toleranslarını tam olarak eski haline getirmek için hassas taşlama sonrası işlemden yararlanarak karbürleme ve söndürme süreçlerini titizlikle yönetiyoruz.
- Birinci Sınıf Dişli Metrolojisi: Kalite laboratuvarımız hatve sapmasını, diş profilini ve helis doğruluğunu hassas bir şekilde doğrulamak için ithal Alman ve Japon dişli ölçüm merkezleriyle donatılmıştır.
- 3 Yıllık OEM/ODM Uzmanlığı: 1990'dan bu yana, prototip aşamasından seri üretime kadar özel planet dişli setleri için DFM'yi (Üretim için Tasarım) optimize etmek üzere müşterilerimizle yakın işbirliği yaparak sürekli olarak yenilik yaptık.
Ödeme Yöntemleri ve Küresel Lojistik Çözümleri
Güvenli Uluslararası Ödeme Koşulları:
Sorunsuz B2B uluslararası ticareti kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. Endüstriyel planet dişli bileşenlerinin seri üretim siparişleri için, sevkıyattan önce %30 peşin depozito ve %70 bakiye ile standart T/T (Telgraf Transferi) kabul ediyoruz. Büyük ölçekli otomotiv veya endüstriyel tedarik sözleşmeleri için, Geri Dönülemez Akreditifleri (L/C) anında işleme koyma kapasitesine sahibiz. İlk prototip oluşturma, numune siparişleri veya özel takım ücretleri için, süreci hızlandırmak amacıyla PayPal ve Western Union da mevcuttur.
Küresel Lojistik ve Koruyucu Ambalaj:
FOB, CIF ve DAP Incoterms kapsamında kapsamlı uçtan uca nakliye çözümleri sunuyoruz. Acil prototipler veya küçük partiler için DHL, FedEx ve UPS gibi hızlandırılmış uluslararası kuryelerden yararlanıyoruz. Toplu seri üretim için, güvenilir küresel nakliyeci ağımız aracılığıyla son derece rekabetçi deniz taşımacılığı (LCL/FCL) ve hava kargo fiyatları sunuyoruz. Planet dişli bileşenlerinin hassas diş profillerine ve darbeye ve oksidasyona son derece duyarlı hassas deliklere sahip olduğunun bilincinde olarak, özel paketleme kullanıyoruz: her dişli ayrı ayrı VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) pas önleyici kağıda sarılır, teması önlemek için özel EPE köpük yuvalara sabitlenir ve uluslararası nakliye sırasında sıfır deformasyon ve diş hasarı sağlamak için sağlam, ihracat sınıfı ahşap paletlerle paketlenir.
Yüksek Değerli Malzemeler için Esnek Ödeme Koşulları
Değişken piyasa fiyatı ve titanyum hammaddelerinin yüksek içsel değeri göz önüne alındığında, siparişler CNC Titanyum Zamanlama Kasnakları genellikle bir gerektirir %50 peşinat (T/T avans) malzeme tedarikini güvence altına almak ve üretim programını başlatmak. Bu standart B2B uygulaması, malzeme maliyetlerini sabit tutmamıza ve üretim hattımızdaki yerinize öncelik vermemize olanak tanır. Uzun vadeli ortaklar ve Çelik veya Alüminyum gibi standart malzemelerin toplu siparişleri için daha esnek koşulları tartışmaya açığız. Tüm işlemlerin şeffaf, güvenli ve uluslararası ticaret düzenlemelerine uygun olmasını sağlıyoruz.
Güçlendirilmiş Paketleme ve Global Lojistik
Titanyum CNC Zamanlama Kasnakları, taşıma sırasında üstün koruma gerektiren yüksek hassasiyetli, yüksek değerli bileşenlerdir. Ürünlerinizin mükemmel durumda ulaşmasını sağlamak için standart paketlemenin ötesine geçiyoruz:
- Özelleştirilmiş Güçlendirilmiş Ambalaj: Hassas diş profillerinde ve yüzey kaplamasında deformasyonu veya hasarı önlemek için her zamanlama kasnağı ayrı ayrı pas önleyici kağıt ve köpükle sarılır. Parçaların uzun mesafeli uluslararası nakliyenin zorluklarına dayanmasını sağlamak için ağır hizmet tipi, darbe emici ihracat kartonları veya özel ahşap kasalar kullanıyoruz.
- Premium Küresel Teslimat: Aciliyetinize göre dünya çapında teslimat çözümleri sunuyoruz. Titanyum kasnak numuneleri ve acil siparişleri için premium kuryelerle işbirliği yapıyoruz. UPS, FedEx ve DHL Fabrikamızdan kapınıza kadar tam takip görünürlüğü sağlar.
- Güvenli Geçiş: Büyük hacimli gönderiler için güvenilir hava veya deniz taşımacılığı hizmetlerini sigorta seçenekleriyle koordine ederek yolculuk boyunca yüksek değerli yatırımınızın güvenliğini garanti ediyoruz.
SSS
Yük dağıtımının eşit olması, hatve sapması ve diş aralığı konusunda son derece hassas olmayı gerektirir. AGMA Q11 hassasiyetine ulaşmak için CNC dişli taşlama kullanarak bunu başarıyoruz. Ek olarak, planet taşıyıcının planet dişlisi deliklerinde katı gerçek konum toleranslarını (0,005 mm dahilinde) koruyoruz, böylece tüm planet dişlilerinin aynı anda birbirine geçmesini ve torku eşit şekilde paylaşmasını sağlıyoruz.
İç halka dişlileri, ısıl işlem sırasında yuvarlak olmayan distorsiyona eğilimlidir. Karbonlama ve söndürme işlemi sırasında özel sabit fikstürler kullanarak bu durumu hafifletiyoruz. Isıl işlemden sonra, mikro deformasyonu düzeltmek, kıvrımlı profili tam olarak eski haline getirmek ve mahfazaya sıkı sıkı geçme sağlamak için iç dişli taşlama veya honlama makinelerini kullanırız.
Evet. Gelişmiş 4 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme merkezlerimiz, karmaşık planeter taşıyıcıları tamamen işleme kapasitesine sahiptir. Asimetrik planet dişli delikleri arasında mutlak gerçek konumu korumak, düzgün montaj sağlamak ve dişli sıkışmasını önlemek için özel fikstürleme ve hassas delik işleme takımları kullanıyoruz.
Yüksek tork yoğunluğu ve sıfır boşluk gerektiren endüstriyel robot redüktörleri için 20CrMnTi veya 8620H alaşımlı çeliği şiddetle tavsiye ederiz. HRC 58-62'ye hassas karbonlama ve su verme işleminden sonra CNC dişli taşlama gerçekleştiriyoruz. Bu, yüksek döngülü robotik uygulamalar için gerekli olan sert bir çekirdeğe sahip, sert, aşınmaya dayanıklı bir diş yüzeyi sağlar.
İthal Alman ve Japon dişli ölçüm merkezlerini (GMC) kullanıyoruz. Bu gelişmiş cihazlar, sarmal profili, helis sapmasını ve kümülatif hatve hatasını haritalamak için dişli diş yüzeylerini fiziksel olarak izler. Bu, her dişlinin yüksek hızlı planet dişli şanzımanlar için gereken katı ISO Grade 4-7 standartlarını karşılamasını sağlar.
Dahili spline'larda sıkışan talaşlar eşleşen bileşenlere ciddi şekilde zarar verebilir. İşleme ve çapak alma işleminden sonra tüm halka dişliler özel endüstriyel ultrasonik temizleme makinelerimizden geçer. Bu yüksek frekanslı çalkalama, yüksek basınçlı yıkamayla birleştiğinde, parçalar yağlanıp kapatılmadan önce mikro çapakları ve kesici kalıntıların iç diş köklerinden %100'ünü giderir.
