CNC Valf Kovanları Teknik Özellikleri
| Bağlantı Çeşitleri | Sıkıştırma Bağlantı Parçaları, Tırnaklı Bağlantı Parçaları, Hızlı Bağlantı Kesilen Gövdeler, Manifold Bağlantı Noktaları |
|---|---|
| Birincil Ekipman | Star CNC İsviçre tipi Torna Tezgahları, 4 eksenli CNC İşleme Merkezleri, Hassas Taşlama Makineleri |
| Konu Standartları | NPT, BSPP (G), BSPT (R), Metrik (M), Birleşik (UNF/UNC) |
| Boyutsal Tolerans | O-halka Yiv Çapı: ±0,01 mm; Diken Kökü Çapı: ±0,005mm |
| Geometrik Toleranslar | Eşmerkezlilik (Delikten Dişe): 0,005 mm; Düzlük (Sızdırmazlık Yüzeyi): 0,002mm |
| Ortak Malzemeler | SUS304, SUS316L, 17-4PH Paslanmaz Çelik, Pirinç (C36000) |
| Maksimum Çalışma Basıncı | 1500 PSI'a kadar (Tasarıma ve malzemeye bağlı olarak) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Dahili Sıvı Yolları: Ra 0,4; Zemin Sızdırmazlık Yüzeyleri: Ra 0,2 |
| İşleme Özellikleri | Çok Kademeli Dikenler, O-halka Yivleri, Altıgen Daireler, Çapraz Delikli Bağlantı Noktaları |
| Yüzey İşlemleri ve Temizleme | Pasivasyon, Elektropolisaj, Ultrasonik Temizleme, Temiz Oda Paketleme |
| Muayene Ekipmanları | Japonca/Almanca CMM, Diş Ölçerler, Basınç Azalması Test Cihazları, Borescope'lar |
Kritik Termal Yönetim Sistemleri için Yüksek Hassasiyetli CNC Valf Kovanları
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. olarak, birinci sınıf üretim yapmak için 1990'dan bu yana 30 yılı aşkın operasyonel deneyimden yararlanıyoruz CNC Valf Kovanları otomotiv EV, tıbbi ve yüksek performanslı bilgi işlem endüstrileri için. CNC Valf Kovanları, sürekli titreşim, termal döngü ve yüksek sıvı basınçları altında sızdırmaz bir contanın korunmasından sorumlu olan termal yönetim döngülerindeki kritik bağlantı noktalarıdır. Bu bileşenler karmaşık dahili sıvı kanalları, hassas O-halka sızdırmazlık olukları ve kusursuz diş geometrileri gerektirir. Yüksek basınçlı EV akü soğutma sistemlerinde veya sunucu veri merkezi uygulamalarında, sızdırmazlık yüzeyindeki veya diş adımındaki mikroskobik bir sapma bile soğutma sıvısının baypas edilmesine, korozyona veya ciddi termal kaçaklara yol açabilir.
Kusursuz sonuçlara ulaşmak için son teknolojiye sahip tesisimiz, Japon ithal Star CNC İsviçre tipi torna tezgahları ve gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleri ile donatılmıştır. Bu özel ekipman, karmaşık iç dikenleri, hassas konik dişleri ve çok standartlı sızdırmazlık kanallarını tek bir sürekli kurulumda işlememize olanak tanıyarak, akışkan yolu ile eşleşen gövde arasında son derece eş merkezlilik sağlar. İsviçre tornalarımızdaki kılavuz burç teknolojisi benzersiz bir destek sağlayarak bağlantı parçaları üzerinde sapma olmadan tam silindirikliği korumamıza olanak tanır.
"Dürüstlük Odaklı, Öncelikli Kalite" temel prensibimizi takip ederek, glikol karışımlarına ve deiyonize suya karşı maksimum korozyon direncini sağlamak için, özellikle 304 ve 316L paslanmaz çelik olmak üzere birinci sınıf hammaddeleri kesinlikle benimsiyoruz. Doğrudan Japonya ve Almanya'dan ithal edilen eksiksiz bir test cihazları seti kullanarak sıkı kalite kontrol protokolleri uyguluyoruz. Sağlam iş gelişimini sürdürmek ve fabrikamızı ziyaret etmek ve özel OEM/ODM işbirliği fırsatlarını keşfetmek için yurtiçi ve yurtdışı müşterilerimizi sıcak bir şekilde karşılamak için yenilikler yapmaya devam ediyoruz.
Xierge CNC Valf Kovanlarının Temel Avantajları
- Sızdırmazlık Sızdırmazlık Bütünlüğü: O-ring oluklarını ve metalden metale sızdırmazlık yüzeylerini mikro toleranslarla işleyerek yüksek basınçlı soğutma çevrimleri ve sürekli titreşimler altında mükemmel sıkıştırma ve sıfır sıvı sızıntısı sağlıyoruz.
- Tek Kurulumlu Karmaşık İşleme: Japon Yıldızı CNC İsviçre tipi torna tezgahlarımız, çok aşamalı dikenleri, hassas dişleri ve iç delikleri tek bir sürekli kurulumda döndürmemize olanak tanıyarak, aşırı eşmerkezliliği korur ve ikincil bağlama hatalarını ortadan kaldırır.
- Üstün Korozyon Direnci: Özel olarak birinci sınıf 316L ve 304 paslanmaz çeliğin pasivasyon ve elektro-parlatma ile bir araya getirilmesiyle bağlantı elemanlarımız, çukurlaşma veya galvanik korozyon olmadan sert glikol karışımlarına ve deiyonize suya dayanır.
- Ultra Temiz İç Geçişler: Soğutma sıvısının kirlenmesini ve mikro kanal tıkanmasını önlemek için tüm düzenekler, mikro çapakların ve kesme sıvılarının %100'ünü gidermek üzere özel endüstriyel ultrasonik temizleme makinelerinde işlenir.
- Yüksek Basınçlı Patlama Önleyici Tasarım: DFM (Üretim için Tasarım) aracılığıyla dikenlerin ve tespit halkalarının geometrik açılarını optimize ediyoruz ve ani basınç dalgalanmalarında bile tüpün güvenli bir şekilde kilitli kalmasını sağlıyoruz.
- Birinci Sınıf Metroloji ve Akışkan Testi: İthal Japon ve Alman CMM'leri, boreskopları ve basınç azalması test cihazlarını kullanarak, her partide boyut doğruluğunu, sızdırmazlık bütünlüğünü ve basınç direncini doğruluyoruz.
- 3 Yıllık OEM/ODM İnovasyonu: 1990'dan bu yana, sürekli olarak yenilik yapıyoruz, özel montaj geometrilerini optimize etmek için müşterilerimizle yakın iş birliği yapıyoruz, prototip oluşturma aşamasından seri üretime hızla ölçekleniyoruz.
Ödeme Yöntemleri ve Küresel Lojistik Çözümleri
Güvenli Uluslararası Ödeme Koşulları:
Sorunsuz B2B uluslararası ticareti kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. CNC Valf Kovanlarının seri üretim siparişleri için, sevkıyattan önce %30 peşin depozito ve %70 bakiye ile standart T/T (Telgraf Transferi) kabul ediyoruz. Büyük ölçekli otomotiv veya veri merkezi tedarik sözleşmeleri için, Geri Dönülemez Akreditifleri (L/C) anında işleme koyma kapasitesine sahibiz. İlk prototip oluşturma, numune siparişleri veya özel takım ücretleri için, süreci hızlandırmak amacıyla PayPal ve Western Union da mevcuttur.
Küresel Lojistik ve Koruyucu Ambalaj:
FOB, CIF ve DAP Incoterms kapsamında kapsamlı uçtan uca nakliye çözümleri sunuyoruz. Acil prototipler veya küçük partiler için DHL, FedEx ve UPS gibi hızlandırılmış uluslararası kuryelerden yararlanıyoruz. Toplu seri üretim için, güvenilir küresel nakliyeci ağımız aracılığıyla son derece rekabetçi deniz taşımacılığı (LCL/FCL) ve hava kargo fiyatları sunuyoruz. Sıvı soğutma bağlantılarının hassas sızdırmazlık yüzeylerine, ince dişlere ve darbeye ve oksidasyona son derece duyarlı dahili diken geometrilerine sahip olduğunun bilincinde olarak, özel paketleme kullanıyoruz: tüm giriş ve çıkış noktaları, döküntü girişini önlemek için plastik tapalarla kapatılmıştır, bileşenler VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) pas önleyici kağıtla sarılmıştır ve sıfır geçiş hasarı sağlamak için sağlam ihracat sınıfı kartonlar içindeki özel EPE köpük yuvaları veya kabarcıklı tepsilerle sabitlenmiştir.
SSS
Sızdırmazlık bütünlüğü tamamen oluğun hacmine ve yüzey kalitesine bağlıdır. O-halka kanallarını doğrudan İsviçre tornalarımızda özel mikro kanal açma takımları kullanarak işliyoruz, kanal genişliği ve derinlik toleranslarını ±0,01 mm dahilinde tutuyoruz. Ayrıca oluk duvarlarının yüzey kalitesinin Ra 0,4 veya daha iyi olmasını sağlıyoruz, böylece sıkıştırma sırasında O-ring üzerinde mikro aşınmalar önleniyor. Bu hassas ses seviyesi kontrolü, aşırı sıkıştırma olmadan optimum sıkmayı garanti eder.
İç çapaklar kırılabilir ve mikro kanallı soğuk plakaları tıkayabilir. Delik kesişme noktalarındaki çapakları gidermek için doğrudan CNC makinesinde özel arka pah kırma aletleri kullanıyoruz. Karmaşık iç geometriler için, kritik diken kökü çaplarını veya diş hatvelerini etkilemeden, kontrollü bir termal şok yoluyla moleküler seviyedeki çapakları hassas bir şekilde gideren termal enerjili çapak alma (TEM) kullanıyoruz.
Evet. Dahili sıvı yollarını pürüzsüz bir yüzey elde edecek şekilde işliyoruz ve ardından elektro-parlatma ve ASTM A967 pasivasyonunu koordine ediyoruz. Elektro-parlatma, mikroskobik bir malzeme katmanını ortadan kaldırır, mikro tepe noktalarını yumuşatır ve sıkışan yabancı maddeleri giderir. Bu, agresif deiyonize suya karşı korozyon direncini önemli ölçüde artıran ve biyofilm oluşumunu önleyen, sürtünmesiz, krom açısından zengin bir yüzey oluşturur.
İnce duvarlı borular kesme basıncı altında ovalleşmeye eğilimlidir. Parçayı ezmeden sıkma kuvvetini eşit şekilde dağıtan özel yumuşak çeneler, genişleyen pensler ve senkronize alt miller kullanıyoruz. Ayrıca kalıp kullanmak yerine dişleri tek noktadan işliyoruz, bu da kesme basıncını hassas bir şekilde kontrol etmemize ve bağlantı parçası gövdesinin tam geometrisini korumamıza olanak tanıyor.
Kesinlikle. "Önemli Kalite" prensibimize bağlı kalarak, tamamen işlenmiş bağlantı parçaları için son denetim sürecimize basınç kaybı testini (sızıntı testi) entegre ediyoruz. Bağlantı noktalarını kapatarak ve iç bölmeleri basınçlı kuru hava veya nitrojenle basınçlandırarak, bileşenler paketlenmeden önce sıfır gözeneklilik sorunu, mikro çatlak veya sızdırmazlık arızası olduğunu niceliksel olarak doğrulayabiliriz.
30 yılı aşkın uzmanlığımızla, NPT, BSPP (G) ve Metric dahil tüm önemli uluslararası diş standartlarını işliyoruz. NPT gibi konik dişler için, işlevsel elle sıkılan kavrama mesafesinin ve anahtarla sıkılan konikliğin sıkı sızdırmazlık spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için hassas ithal Japon ve Alman dişli halkası ve tapa göstergeleri kullanıyoruz; bu da saha montajı sırasında çapraz diş açmayı veya sızıntıyı önlüyor.










