CNC Yüksek Hızlı Millerin Teknik Özellikleri
| Bileşen Türleri | Cırcır Dişlileri, Mandallar, Tahrik Kareleri (1/4", 3/8", 1/2"), İç Dişli Halkaları |
|---|---|
| Birincil Ekipman | Star CNC İsviçre tipi Torna Tezgahları, 4 eksenli CNC İşleme Merkezleri, Dişli Azdırma Tezgahları |
| Boyutsal Tolerans | Sürücü Kare Toleransları: ±0,005mm; Dişli Hatve Çapı: ±0,01 mm |
| Geometrik Toleranslar | Diklik (Kareden Eksene): 0,01 mm; Salgı: 0,005 mm |
| Ortak Malzemeler | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, SKD11, Krom Vanadyum (Cr-V) |
| Isıl İşlem | Karbonlama, Su Verme ve Temperleme (dişli dişlerinde HRC 55-60) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Yerden Tahrik Kareleri: Ra 0,4; Göbekli Dişler: Ra 0,8 |
| İşleme Özellikleri | Hassas Cırcır Dişleri, Tamamen Sertleştirilmiş Tahrik Kareleri, Tespit Halkası Olukları |
| Yüzey İşlemleri ve Temizleme | Siyah Oksit, Çinko Kaplama, Fosfatlama, Ultrasonik Temizleme |
| Muayene Ekipmanları | Japon/Alman CMM, Dişli Dişli Kumpaslar, Sertlik Test Cihazları, Optik Karşılaştırıcılar |
Olağanüstü Tork ve Dayanıklılık için Yüksek Hassasiyetli CNC Yüksek Hızlı Şaftlar
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. olarak, birinci sınıf üretim yapmak için 1990'dan bu yana 30 yılı aşkın operasyonel deneyimden yararlanıyoruz. CNC Yüksek Hızlı Şaftlar küresel elektrikli el aletleri, otomotiv ve endüstriyel makine sektörleri için. Cırcır dişlileri, mandallar, tahrik kareleri ve iç dişli halkaları dahil olmak üzere cırcır bileşenleri, sürekli dönme hareketini yüksek torklu, tek yönlü itkiye dönüştürmekten sorumlu temel aktarım elemanlarıdır. Bu zorlu uygulamalar, bileşenleri aşırı darbe yüklerine, yüksek frekanslı döngüye ve ciddi sürtünmeye maruz bırakır. Kusursuz dişli diş profilleri, üstün yüzey sertliği ve kesin diklik gerektirirler. Diş hatvesindeki mikroskobik bir sapma veya hafif bir malzeme kusuru bile dişin atlamasına, erken aşınmaya veya ağır yük altında takımın ciddi şekilde arızalanmasına neden olabilir.
Kusursuz sonuçlar elde etmek için son teknolojiye sahip tesisimiz, Japon ithal Star CNC İsviçre tipi torna tezgahları, gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleri ve hassas dişli azdırma ve taşlama makineleri ile donatılmıştır. İsviçre torna tezgahlarımızdaki kılavuz burç teknolojisi, uzun cırcırlı iş millerini işlerken sapmayı tamamen ortadan kaldırarak sürekli ve sağlam bir destek sağlar. Bu özel ekipman, karmaşık kademeli profilleri döndürmemize, hassas tahrik karelerini frezelememize ve son derece sağlam kurulumlarda karmaşık iç dişli halkalarını işlememize olanak tanıyarak, tahrik ucu ile dişli yuvası arasında mutlak eşmerkezlilik sağlar.
"Dürüstlük Odaklı, Öncelikli Kalite" temel prensibimizi izleyerek, maksimum yapısal bütünlük ve darbe direncini sağlamak için 20CrMnTi, 42CrMo ve SKD11 takım çeliği gibi birinci sınıf hammaddeleri kesinlikle benimsiyoruz. Güvenilir ürün performansını garanti etmek için, doğrudan Japonya ve Almanya'dan ithal edilen eksiksiz bir test cihazları seti kullanarak diş profili doğruluğunu, sertliğini ve dikliğini doğrulayan sıkı kalite kontrol protokolleri uyguluyoruz. Sağlam iş gelişimini sürdürmek ve fabrikamızı ziyaret etmek ve özel OEM/ODM işbirliği fırsatlarını keşfetmek için yurt içi ve yurt dışı müşterilerimizi sıcak bir şekilde karşılamak için yenilikler yapmaya devam ediyoruz.
Xierge CNC Yüksek Hızlı Şaftların Temel Avantajları
- Hassas Cırcır Diş Profili Oluşturma: Gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleri ve dişli azdırma ekipmanı kullanarak, cırcır diş açılarını ve hatvelerini tam olarak işleyerek yüksek torklu darbe altında kusursuz mandal kavrama ve sıfır atlama sağlıyoruz.
- Aşırı Darbe ve Yorulma Direnci: Sert, aşınmaya dirençli bir yüzey (HRC 55-60) elde ederken sert, kırılmaya dirençli bir çekirdek elde etmek için hassas karbürleme ve su verme uygulayarak 20CrMnTi ve 42CrMo alaşımlı çelikleri kesinlikle seçiyoruz.
- Sıfır Sapmalı Tahrikli Kare İşleme: Japon Yıldızı CNC İsviçre tipi torna tezgahlarımız sürekli sert destek sağlayarak tahrik gönyesinin ve tutma oluklarının titreşim olmadan dönme eksenine mükemmel bir diklik ile işlenmesini sağlar.
- Tek Kurulumlu Koaksiyellik Kontrolü: Karmaşık dış profilleri tornalayarak, iç delikleri açarak ve tahrik karelerini son derece sağlam kurulumlarda frezeleyerek, ikincil bağlama hatalarını ortadan kaldırır, takımın düzgün çalışması için katı eşeksenliliği koruruz.
- Çapaksız İç İşleme: Dahili pisliklerin mandal mekanizmasını sıkıştırmasını önlemek için özel arka pah kırma aletleri ve termal enerjili çapak alma kullanarak %100 temiz ve pürüzsüz iç yollar garanti ediyoruz.
- Gelişmiş Korozyon Önleyici Kaplama: Dişli dişlerinin kritik eşleşme toleranslarını değiştirmeden zorlu endüstriyel ortamlar için sağlam pas önleme sağlayan siyah oksit, fosfatlama veya elektrokaplama işlemlerini uyguluyoruz.
- 3 Yıllık Elektrikli Alet OEM/ODM Uzmanlığı: 1990'dan bu yana sürekli olarak yenilik yaptık, özel cırcır düzenekleri için DFM'yi (Üretim için Tasarım) optimize etmek amacıyla müşterilerimizle yakın iş birliği yaparak prototip oluşturmadan seri üretime sorunsuz bir şekilde ölçeklendirme yaptık.
Ödeme Yöntemleri ve Küresel Lojistik Çözümleri
Güvenli Uluslararası Ödeme Koşulları:
Sorunsuz B2B uluslararası ticareti kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. CNC Yüksek Hızlı Şaftların seri üretim siparişleri için, sevkiyattan önce %30 peşin depozito ve %70 bakiye ile standart T/T (Telgraf Transferi) kabul ediyoruz. Büyük ölçekli elektrikli alet üreticisi tedarik sözleşmeleri için, Geri Dönülemez Akreditifleri (L/C) anında işleme koyma kapasitesine sahibiz. İlk prototip oluşturma, numune siparişleri veya özel takım ücretleri için, süreci hızlandırmak amacıyla PayPal ve Western Union da mevcuttur.
Küresel Lojistik ve Koruyucu Ambalaj:
FOB, CIF ve DAP Incoterms kapsamında kapsamlı uçtan uca nakliye çözümleri sunuyoruz. Acil prototipler veya küçük partiler için DHL, FedEx ve UPS gibi hızlandırılmış uluslararası kuryelerden yararlanıyoruz. Toplu seri üretim için, güvenilir küresel nakliyeci ağımız aracılığıyla son derece rekabetçi deniz taşımacılığı (LCL/FCL) ve hava kargo fiyatları sunuyoruz. Cırcırlı dişlilerin ve tahrik gönyelerinin darbeyle ufalanmaya, sürtünme hasarına ve oksidasyona son derece duyarlı keskin diş profillerine sahip yüksek sertlikte hassas bileşenler olduğunun bilincinde olarak özel koruyucu ambalaj kullanıyoruz: tüm kritik birleşme yüzeyleri ağır pas önleyici yağla kaplanmış ve VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) kağıdına sarılmıştır. Bileşenler daha sonra temas sürtünmesini önlemek için özel sert kabarcıklı tepsilere veya çok katmanlı EPE köpük yuvalara bölünür, uluslararası nakliye sırasında sıfır hasar sağlamak için sağlam ihracat sınıfı kartonlara veya ısıl işlem görmüş ahşap kutulara paketlenir.
SSS
Sorunsuz kavrama, tam diş açısına ve hatve doğruluğuna dayanır. Cırcır dişlerini işlemek için özel form kesicilere sahip 4 eksenli CNC işleme merkezleri kullanıyoruz. Daha sonra, ithal Japon ve Alman optik karşılaştırıcıları ve dişli ölçüm ekipmanını kullanarak diş profilini ve hatve çapını doğrulayarak mandalın güvenli bir şekilde yerine oturmasını ve torku kayma veya atlama olmadan iletmesini sağlıyoruz.
Yüksek frekanslı darbeye maruz kalan pnömatik aletler için 20CrMnTi veya Krom Vanadyum (Cr-V) çeliğini şiddetle tavsiye ederiz. Sünek, şok emici bir çekirdeği korurken dişli dişleri üzerinde son derece sert, aşınmaya dayanıklı bir dış kasa (HRC 55-60) oluşturan karbürleme ve su verme uyguluyoruz. Bu, ani pnömatik darbelerde dişin kırılmasını önler.
Soketin sallanmasını önlemek için tahrik karesi dönme eksenine tamamen dik olmalıdır. Tahrik gönyesini ve tutma halkası oluğunu, senkronize tahrikli takım kullanarak doğrudan Japon Yıldız CNC İsviçre tipi torna tezgahlarımızda işliyoruz. Parça, tek bir kurulumda kılavuz burç tarafından sağlam bir şekilde desteklendiğinden, ikincil kenetleme hataları olmadan tam diklik ve eş merkezliliği koruyoruz.
İç çapaklar cırcır mekanizmasını sıkıştırabilir. Delik kesişme noktalarındaki çapakları gidermek için doğrudan CNC makinesinde özel karbür arka pah kırma takımları kullanıyoruz. Karmaşık iç geometriler için, sertleştirilmiş dişli dişlerini veya kritik toleransları etkilemeden, kontrollü bir termal şok yoluyla çapakları moleküler düzeyde hassas bir şekilde buharlaştıran termal enerjili çapak alma (TEM) kullanıyoruz.
Evet. 30 yılı aşkın OEM/ODM uzmanlığımızla, özel cırcır profilleri geliştirmek için düzenli olarak elektrikli alet üreticileriyle işbirliği yapıyoruz. Tescilli CAD dosyalarınıza dayalı olarak standart dışı diş sayımlarını, özel geri çekmeleri ve benzersiz sürücü geometrilerini işleyebilir, seri üretim ölçeklenebilirliği için DFM'yi (Üretim için Tasarım) optimize edebiliriz.
Kesinlikle. "Önce kalite" prensibimize bağlı kalarak, her partide eksiksiz kalite dokümantasyonu sağlıyoruz. Buna malzeme değirmeni sertifikaları, ısıl işlem sertlik kayıtları, CMM'miz tarafından oluşturulan tam boyutlu yerleşim raporları ve bileşenlerin elektrikli alet montaj gereksinimlerinizi tam olarak karşıladığından emin olmak için yetenek çalışmaları (Cpk/Ppk) dahildir.










