Kritik Tork Aktarımı için Yüksek Hassasiyetli CNC ile İşlenmiş Dişli Milleri
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. olarak, birinci sınıf üretim yapmak için 1990'dan bu yana 30 yılı aşkın operasyonel deneyimden yararlanıyoruz CNC Hassas İşlenmiş Dişli Milleri otomotiv, endüstriyel makine ve beyaz eşya sektörlerine yöneliktir. Dişli milleri, yüksek hızlarda titreşimi en aza indirirken yüksek torku sorunsuz bir şekilde aktarmak için aşırı diş profili doğruluğu, üstün yorulma direnci ve mükemmel eşmerkezlilik gerektiren kritik iletim elemanlarıdır. Kama eğim dairesi ile yatak muyluları arasındaki mikroskobik bir sapma bile aşırı aşınmaya, boşluklara ve erken sistem arızasına yol açabilir.
Kusursuz sonuçlara ulaşmak için üretim tesisimiz Japon ithal Star CNC İsviçre tipi torna tezgahları ve gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleriyle donatılmıştır. Bu özel ekipman, karmaşık frezeleme, azdırma, delme ve diş açma işlemlerini tek bir kurulumda gerçekleştirmemize olanak tanıyarak rulman yatakları ve dişli bölümleri arasında mutlak eşmerkezlilik sağlar. İsviçre tornalarımızdaki kılavuz burç teknolojisi, uzun, ince dişli millerini işlerken sapmayı tamamen ortadan kaldırarak sürekli destek sağlar.
"Dürüstlük Odaklı, En Önde Gelen Kalite" temel prensibimizi izleyerek, yüksek mukavemetli tork uygulamaları için ideal olan 20CrMnTi, 42CrMo ve SUS440C alaşımlı çelikler gibi birinci sınıf hammaddeleri kesinlikle benimsiyoruz. Doğrudan Japonya ve Almanya'dan ithal edilen, adım sapmasını, diş profilini ve yapısal sertliği doğrulayan eksiksiz bir test cihazları seti kullanarak sıkı kalite kontrol protokolleri uyguluyoruz. Sağlam iş gelişimini sürdürmek ve fabrikamızı ziyaret etmek ve özel OEM/ODM işbirliği fırsatlarını keşfetmek için yurtiçi ve yurtdışı müşterilerimizi sıcak bir şekilde karşılamak için yenilikler yapmaya devam ediyoruz.
CNC Hassas İşlenmiş Dişli Milleri Teknik Özellikleri
| Şaft Çeşitleri | Transmisyon Dişli Milleri, Pinyon Milleri, Kamalı Milleri, Entegre Dişlili Rotor Milleri |
|---|---|
| Birincil Ekipman | Star CNC İsviçre tipi Tornalar, 4 eksenli CNC İşleme Merkezleri, Dişli Azdırma ve Taşlama Makineleri |
| Spline / Dişli Çeşitleri | İçeren Kamalar, Düz Kenarlı Kamalar, Düz Dişliler, Helisel Dişliler, Tırtıklı Kamalar |
| Modül / Pitch | Modül 0,5M ila 5,0M; DP (Çap Aralığı) 5 ila 48 |
| Boyutsal ve Geometrik Toleranslar | Rulman Muyluları: ±0,002 mm; Eşmerkezlilik: 0,003 mm; Gerçek Konum: 0,01 mm |
| Ortak Malzemeler | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 Karbon Çelik, SUS440C, SUS303/304 |
| Isıl İşlem | Karbonlama ve Su Verme, İndüksiyonla Sertleştirme (diş yüzeyinde HRC 55-62) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Hobbed Spline'lar: Ra 0,8; Zemin Kamaları ve Rulman Muyluları: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Muayene Ekipmanları | Alman/Japon Dişli Ölçüm Merkezleri, CMM, Yuvarlaklık Test Cihazları, Sertlik Test Cihazları |
Xierge CNC Hassas İşlenmiş Dişli Millerinin Temel Avantajları
- Tek Kurulumlu Çok Eksenli İşleme: Tahrikli takımlama özelliğine sahip Japon Yıldız CNC İsviçre tipi torna tezgahlarımız tek bir işlemde tornalama, frezeleme ve çapraz delikler açmamıza olanak tanıyarak aşırı eşmerkezliliği korur ve ikincil bağlama hatalarını ortadan kaldırır.
- Yüksek Torklu Malzeme Ustalığı: 20CrMnTi ve 42CrMo gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler için gelişmiş işleme parametrelerine sahibiz, bu da ağır hizmet uygulamaları için üstün yorulma direnci ve tork aktarım yetenekleri sağlar.
- Gelişmiş Termal Deformasyon Kontrolü: Isıl işlem süreçlerini titizlikle yönetiyoruz ve herhangi bir mikro çarpıklığı düzeltmek ve tam mikro toleransları geri yüklemek için hassas CNC silindirik ve spline taşlama sonrası işlemden yararlanıyoruz.
- Sıfır Boşluklu Spline Taşlama: Kritik uygulamalar için, ultra sıkı diş profilleri (Ra 0,2) ve AGMA Q10 hassasiyeti elde etmek için hassas spline taşlama sunuyoruz; boşluk ve mekanik gürültüyü önemli ölçüde azaltıyoruz.
- Kapsamlı Dişli Metrolojisi: Kalite laboratuvarımız, hatve sapmasını, diş hizalamasını ve salgıyı hassas bir şekilde doğrulamak ve eşleşen göbeklerle mükemmel uyum sağlamak için ithal Alman ve Japon dişli ölçüm merkezleriyle donatılmıştır.
- Ultrasonik Temizleme Standardı: Her dişli mili, tüm işleme talaşlarını spline köklerinden ve çapraz deliklerden çıkarmak için özel endüstriyel temizleme makinelerimizden geçer ve montaja hazır, lekesiz bir yüzey garanti eder.
- 3 Yıllık OEM/ODM Uzmanlığı: 1990'dan bu yana, DFM'yi (Üretim için Tasarım) optimize etmek ve özel dişli tasarımlarını hızlı prototiplemeden seri üretime kadar sorunsuz bir şekilde ölçeklendirmek için müşterilerimizle yakın iş birliği yaparak sürekli yenilik yapıyoruz.
Ödeme Yöntemleri ve Küresel Lojistik Çözümleri
Güvenli Uluslararası Ödeme Koşulları:
Sorunsuz B2B uluslararası ticareti kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. CNC ile işlenmiş dişli millerinin seri üretim siparişleri için, sevkiyattan önce %30 peşin depozito ve %70 bakiye ile standart T/T (Telgraf Transferi) kabul ediyoruz. Büyük ölçekli otomotiv veya endüstriyel tedarik sözleşmeleri için, Geri Dönülemez Akreditifleri (L/C) anında işleme koyma kapasitesine sahibiz. İlk prototip oluşturma, numune siparişleri veya özel takım ücretleri için, süreci hızlandırmak amacıyla PayPal ve Western Union da mevcuttur.
Küresel Lojistik ve Koruyucu Ambalaj:
FOB, CIF ve DAP Incoterms kapsamında kapsamlı uçtan uca nakliye çözümleri sunuyoruz. Acil prototipler veya küçük partiler için DHL, FedEx ve UPS gibi hızlandırılmış uluslararası kuryelerden yararlanıyoruz. Toplu seri üretim için, güvenilir küresel nakliyeci ağımız aracılığıyla son derece rekabetçi deniz taşımacılığı (LCL/FCL) ve hava kargo fiyatları sunuyoruz. Dişli millerinin hassas diş profillerine ve bükülmeye ve oksidasyona son derece duyarlı uzun geometrilere sahip hassas bileşenler olduğunun bilincinde olarak, özel paketleme kullanıyoruz: her bir mil ayrı ayrı VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) pas önleyici kağıda sarılır, teması önlemek için özel sert karton tüpler veya EPE köpük yuvalarıyla sabitlenir ve nakliye sırasında sıfır deformasyon ve diş hasarı sağlamak için sağlam, ihracat sınıfı ahşap paletlerle paketlenir.
SSS
Termal çarpılma, uzun dişli milleri için büyük bir zorluktur. İki aşamalı bir işlem kullanıyoruz: kaba işleme ve spline azdırma, belirli bir taşlama payı bırakarak kontrollü indüksiyonla sertleştirme veya karbürleme. Isıl işlemden sonra, her türlü mikro deformasyonu düzeltmek için hassas CNC silindirik ve spline taşlama makinelerimizi kullanıyoruz ve son diş profilinin ve yatak muylularının sıkı mikro toleransları karşılamasını sağlıyoruz.
Evet. 4 eksenli CNC işleme merkezlerimiz ve canlı takımlamalı İsviçre tipi torna tezgahlarımız oldukça çok yönlüdür. Tek bir sürekli işlemde tek bir şaft üzerinde farklı spline profillerini, kama kanallarını ve dişleri işlemek için özel kesicileri programlayabiliriz. Bu tek kurulum yaklaşımı, tüm iletim özelliklerinde mükemmel eş merkezliliği garanti eder.
Yüksek aşınmaya sahip otomotiv uygulamaları için, karbürleme ve su verme yoluyla HRC 55-62 diş yüzey sertliğine ulaşabiliyoruz. HRC 50'nin üzerinde sertleştirilmiş kamalar için, diş yanlarını bitirmek üzere özel CNC kamalı taşlama makineleri kullanıyoruz. Bu taşlama işlemi, ısıl işlem çarpıklığını ortadan kaldırır ve üstün Ra 0,2 yüzey kalitesi elde eder.
İthal Alman ve Japon dişli ölçüm merkezlerini (GMC) kullanıyoruz. Bu gelişmiş cihazlar, kıvrımlı profili, helis sapmasını ve kümülatif hatve hatasını haritalamak için spline diş yüzeylerini fiziksel olarak izler. Bu, spline'ların sıfır boşluklu meshleme için ISO Grade 5-8 veya AGMA Q10 standartlarını karşıladığını onaylamamıza olanak tanır.
Yüksek darbe direnci ve tork gerektiren ağır iş uygulamaları için 42CrMo veya 20CrMnTi alaşımlı çeliği şiddetle tavsiye ederiz. 20CrMnTi, ani şok yüklerini absorbe etmek için sağlam, kırılmaya dayanıklı bir çekirdeği korurken çok sert, aşınmaya dirençli bir yüzey (HRC 58-62) sağladığından karbürlemeden sonra özellikle mükemmeldir.
Freze köklerinde sıkışan talaşlar, montaj sırasında birleşme göbeklerine ciddi şekilde zarar verebilir. İşleme sonrasında tüm dişli milleri özel endüstriyel ultrasonik temizleme makinelerimizden geçer. Bu yüksek frekanslı çalkalama, yüksek basınçlı yıkamayla birleştiğinde, parçalar yağlanmadan ve vakumla kapatılmadan önce derin çapraz deliklerden ve spline boşluklarından mikro çapakları ve kesme kalıntılarını %100 giderir.










