CNC Tahrik Milleri Teknik Özellikleri
| Bileşen Türleri | Kamalı Şaftlar, Tahrik Kaplinleri, Düz/Helisel Dişliler, Senkron Kasnaklar |
|---|---|
| Birincil Ekipman | Star CNC İsviçre tipi Torna Tezgahları, 4 eksenli CNC İşleme Merkezleri, Dişli Taşlama Makineleri |
| Boyutsal Tolerans | Kamalı/Dişli Aralığı Çapı: ±0,005 mm; Genel Çaplar: ±0,01mm |
| Geometrik Toleranslar | Eşmerkezlilik: 0,005 mm; Diklik: 0,01 mm; Salgı: 0,005 mm |
| Ortak Malzemeler | 42CrMo, 20CrMnTi, 17-4PH, SUS304, Sertleştirilmiş Alaşımlı Çelik |
| Isıl İşlem | Karbonlama, Su Verme ve Temperleme, İndüksiyonla Sertleştirme (HRC 55-62) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Zemin Dişlisi/Kamalı Dişler: Ra 0,4 - Ra 0,8; Tornalanmış Yüzeyler: Ra 1.6 |
| İşleme Özellikleri | Kıvrımlı Kamalar, Kama Yuvaları, Gres Çapraz Delikleri, Dişli Tahrik Uçları |
| Yüzey İşlemleri ve Temizleme | Nitrasyon, Sert Krom Kaplama, Siyah Oksit, Ultrasonik Temizleme |
| Muayene Ekipmanları | Japon/Alman CMM, Dişli Ölçüm Merkezleri, Sertlik Test Cihazları |
Optimum Tork ve Hareket Aktarımı için Yüksek Hassasiyetli CNC Tahrik Milleri
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. olarak, birinci sınıf üretim yapmak için 1990'dan bu yana 30 yılı aşkın operasyonel deneyimden yararlanıyoruz CNC Tahrik Milleri küresel otomotiv, endüstriyel makine ve tıbbi ekipman sektörleri için. Kamalı miller, tahrik kaplinleri, alın dişlileri ve senkron kasnaklar gibi tahrik bileşenleri, dönme gücü ve torkun iletilmesinden sorumlu temel mekanik elemanlardır. Bu zorlu uygulamalar, bileşenlerin aşırı gerilme mukavemetine, kusursuz dişli diş profillerine ve sıkı eşmerkezliliğe sahip olmasını gerektirir. Yüksek hızlı veya ağır yüklü sürekli işlemlerde, spline adımındaki mikroskobik bir sapma veya hafif bir malzeme kusuru bile aşırı titreşime, daha hızlı aşınmaya ve yıkıcı sistem arızasına yol açabilir.
Kusursuz sonuçlar elde etmek için son teknolojiye sahip tesisimiz, Japon ithal Star CNC İsviçre tipi torna tezgahları, gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleri ve hassas dişli azdırma ve taşlama makineleri ile donatılmıştır. Bu özel ekipman, karmaşık spline profillerini işlememize, hassas dişli dişlerini frezelememize ve son derece sağlam, tek sürekli kurulumlarda çapraz yağlama delikleri açmamıza olanak tanır. İsviçre tornalarımızdaki kılavuz burç desteği, sapmayı ortadan kaldırarak tahrik muyluları ile güç aktarım elemanları arasında mutlak eşeksenliliği sağlar.
"Dürüstlük Odaklı, Öncelikli Kalite" temel prensibimizi takip ederek, maksimum yapısal bütünlük ve darbe direncini sağlamak için 42CrMo, 20CrMnTi ve 17-4PH paslanmaz çelik gibi birinci sınıf hammaddeleri kesinlikle benimsiyoruz. Güvenilir ürün performansını garanti etmek için, doğrudan Japonya ve Almanya'dan ithal edilen eksiksiz bir test cihazları setini kullanarak sıkı kalite kontrol protokolleri uyguluyoruz. Sağlam iş gelişimini sürdürmek ve fabrikamızı ziyaret etmek ve özel OEM/ODM işbirliği fırsatlarını keşfetmek için yurt içi ve yurt dışı müşterilerimizi sıcak bir şekilde karşılamak için yenilikler yapmaya devam ediyoruz.
Xierge CNC Tahrik Millerinin Temel Avantajları
- Hassas Dişli ve Spline Profili Oluşturma: Gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleri ve dişli taşlama ekipmanı kullanarak, sıfır boşluklu kusursuz tork aktarımı sağlayarak, tam olarak sarmal spline profillerini ve dişli dişlerini işliyoruz.
- Aşırı Yorgunluk ve Burulma Dayanımı: Sert, darbe emici bir çekirdeği korurken sert, aşınmaya dirençli bir yüzey elde etmek için hassas karbonlama ve indüksiyonla sertleştirme uygulayarak 42CrMo ve 20CrMnTi alaşımlı çelikleri kesinlikle seçiyoruz.
- Tek Kurulumlu Koaksiyellik Kontrolü: Tahrik muylularını döndürerek, kamaları azdırarak ve son derece sert İsviçre tipi kurulumlarda yağlama delikleri açarak, ikincil kenetleme hatalarını ortadan kaldırıyoruz ve yüksek hızda düzgün dönüş için katı eşmerkezlilik sağlıyoruz.
- Yüksek Hızlı Dinamik Denge: Senkron kasnaklar ve tahrik kaplinleri için hassas tornalama ve taşlama işlemlerimiz, yüksek devirli otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda titreşimi ve gürültüyü en aza indirerek mükemmel kütle simetrisi sağlar.
- Çapaksız Yağlama Yolları: İçteki döküntülerin eşleşen bileşenlere zarar vermesini önlemek için, özel tabanca delme ve arka pah kırma tekniklerini, ardından termal enerjiyle çapak alma ve titiz ultrasonik temizleme tekniklerini kullanıyoruz.
- Gelişmiş Aşınma Önleyici Kaplamalar: Aşındırıcı ortamlarda tahrik bileşenlerinin çalışma ömrünü önemli ölçüde uzatan, son derece dayanıklı, düşük sürtünmeli bir yüzey katmanı oluşturmak için nitrürleme veya sert krom kaplamayı koordine ediyoruz.
- 3 Yıllık OEM/ODM İnovasyonu: 1990'dan bu yana sürekli olarak yenilik yaptık, özel tahrik düzenekleri için DFM'yi (Üretim için Tasarım) optimize etmek amacıyla müşterilerimizle yakın iş birliği yaparak prototiplemeden seri üretime sorunsuz bir şekilde ölçeklendirme yaptık.
Ödeme Yöntemleri ve Küresel Lojistik Çözümleri
Güvenli Uluslararası Ödeme Koşulları:
Sorunsuz B2B uluslararası ticareti kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. CNC Tahrik Millerinin seri üretim siparişleri için, sevkıyattan önce %30 peşin depozito ve %70 bakiye ile standart T/T (Telgraf Transferi) kabul ediyoruz. Büyük ölçekli otomotiv veya endüstriyel makine tedarik sözleşmeleri için, Geri Dönülemez Akreditifleri (L/C) anında işleme koyma kapasitesine sahibiz. İlk prototip oluşturma, numune siparişleri veya özel takım ücretleri için, süreci hızlandırmak amacıyla PayPal ve Western Union da mevcuttur.
Küresel Lojistik ve Koruyucu Ambalaj:
FOB, CIF ve DAP Incoterms kapsamında kapsamlı uçtan uca nakliye çözümleri sunuyoruz. Acil prototipler veya küçük partiler için DHL, FedEx ve UPS gibi hızlandırılmış uluslararası kuryelerden yararlanıyoruz. Toplu seri üretim için, güvenilir küresel nakliyeci ağımız aracılığıyla son derece rekabetçi deniz taşımacılığı (LCL/FCL) ve hava kargo fiyatları sunuyoruz. Tahrik bileşenlerinin hassas işlenmiş dişli dişleri, yivler ve taşlama muylularının darbe kırılmasına, sürtünme hasarına ve oksidasyona karşı son derece duyarlı olduğunu kabul ederek, özel koruyucu ambalaj kullanıyoruz: tüm kritik birleşme yüzeyleri ağır pas önleyici yağla kaplanmış ve VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) kağıdına sarılmıştır. Nokta temasını ve diş deformasyonunu önlemek için bileşenler, özel sert kabarcıklı tepsilerde veya çok katmanlı EPE köpük yuvalarında bölümlere ayrılır, uluslararası nakliye sırasında sıfır hasar sağlanması için sağlam ihracat sınıfı kartonlar veya ısıl işlem görmüş ahşap kutularla paketlenir.
SSS
İnce şaftlarda kamaların işlenmesi aşırı sertlik gerektirir. Parça kılavuz burç tarafından desteklenirken kamaları doğrudan makine üzerinde azdırmak için senkronize canlı takımlama özelliğine sahip Japon Yıldız CNC İsviçre tipi torna tezgahlarını kullanıyoruz. İndüksiyon sonrası sertleştirmede, herhangi bir mikro çarpıklığı düzeltmek ve sıfır salgıyı garanti eden tam diş çapı ve diş profili toleranslarına ulaşmak için hassas CNC spline taşlama kullanıyoruz.
Evet. Yüksek devirli tahrik kasnaklarında kütle asimetrisi ciddi titreşime neden olur. Dış profili tornalayarak, iç göbeği delip geçerek ve diş profilini simetrik olarak frezeleyerek hassas tek ayarlı işleme yoluyla dinamik denge sağlıyoruz. Kritik uygulamalar için gerekli G sınıfı dengeyi elde etmek amacıyla dinamik dengeleme hizmetlerini ve makineye özel malzeme kaldırma yuvalarını koordine edebiliriz.
Standart kumpaslar dişli geometrilerini doğru şekilde değerlendiremez. İthal Japon ve Alman Koordinat Ölçme Makinelerini (CMM) ve özel dişli ölçüm merkezlerini kullanıyoruz. Bu makineler, tahrik edilen dişliyle düzgün, boşluksuz bir eşleşme sağlamak için dişin sarmal eğrisini ve helisini takip ederek tam hatveyi, salgıyı ve profil sapmasını haritalandırır.
İç çapaklar kırılabilir ve yatakları veya karşı dişlileri tahrip edebilir. Doğrudan CNC torna tezgahlarında optimize edilmiş gagalama döngülerine sahip özel karbür tabanca matkapları kullanıyoruz. Bunu hemen hassas arka pah kırma takımları takip eder. Mutlak güvence için, moleküler düzeyde kalan mikro çapakları buharlaştırmak için termal enerjili çapak alma (TEM) kullanıyoruz ve ardından sıkı bir ultrasonik temizlik yapıyoruz.
Yüksek burulma şokuna maruz kalan otomotiv uygulamaları için 20CrMnTi veya 42CrMo alaşımlı çeliği şiddetle tavsiye ederiz. Esnek, kırılmaya karşı dirençli bir çekirdeği korurken, kamalar ve muylular üzerinde son derece sert, aşınmaya dayanıklı bir dış kasa (HRC 55-62) oluşturan karbonlama ve söndürme uyguluyoruz. Bu, ani ağır gaz yükleri altında diş kesme arızasını önler.
Evet. 30 yılı aşkın OEM/ODM uzmanlığımızla, karmaşık tahrik bileşenleri geliştirmek için müşterilerimizle rutin olarak işbirliği yapıyoruz. Elastomer sönümleme parçaları için hassas iç boşlukları ve yerleştirme yuvalarını işleyebiliriz. Metal göbeğin katı eşmerkezliliğini korurken metalik olmayan sönümleme elemanlarını güvenli bir şekilde muhafaza etmesini sağlamak için DFM (Üretim için Tasarım) sürecini optimize ediyoruz.









