CNC İşlenmiş Zamanlama Kasnakları Teknik Özellikleri
| Kasnak Çeşitleri | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), Trapez (MXL, XL, L, T2.5, T5), Çok Zincirli |
|---|---|
| Birincil Ekipman | Star CNC İsviçre tipi Torna Tezgahları, 4 eksenli CNC İşleme Merkezleri, Profil Taşlama Makinaları |
| Boyutsal Tolerans | Hatve Çapı: ±0,01 mm; Delik Çapı: ±0,005mm (H7) |
| Geometrik Toleranslar | Radyal Salgı: 0,01 mm; Eşmerkezlilik (Delikten Dişlere): 0,005 mm |
| Ortak Malzemeler | AL6061-T6, AL7075, 45# Karbon Çelik, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Isıl İşlem ve Sertlik | Çelik: Su Verme ve Temperleme (HRC 28-32); Alüminyum: T6 Temper |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Diş Yanları ve Deliği: Ra 0,8; Genel Yüzeyler: Ra 1.6 |
| İşleme Özellikleri | Özel Diş Profilleri, Konik Delikler (BT/ISO), Kama Yuvaları, Dişli Montaj Delikleri, Flanşlar |
| Yüzey İşlemleri | Sert Eloksal (Alüminyum), Siyah Oksit (Çelik), Çinko Kaplama, Pasivasyon |
| Muayene Ekipmanları | Japon/Alman CMM, Dişli Dişli Kumpaslar, Optik Karşılaştırıcılar, Salgı Test Cihazları |
Senkron Güç Aktarımı için Yüksek Hassasiyetli CNC ile İşlenmiş Zamanlama Kasnakları
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. olarak, birinci sınıf üretim yapmak için 1990'dan bu yana 30 yılı aşkın operasyonel deneyimden yararlanıyoruz. CNC İşlenmiş Zamanlama Kasnakları otomotiv, medikal, robotik ve endüstriyel otomasyon sektörleri için. Zamanlama kasnakları, kayma olmadan senkron güç dağıtımını sağlamak için tam diş aralığı, üstün yüzey kalitesi ve kusursuz eşmerkezlilik gerektiren kritik iletim bileşenleridir. Yüksek hızlı veya hassas hareket kontrolü uygulamalarında, diş profilinde veya hatve çapındaki mikroskobik bir sapma bile aşırı kayış aşınmasına, dişlerin atlanmasına, titreşime ve konum doğruluğunun tamamen kaybolmasına neden olabilir.
Kusursuz sonuçlar elde etmek için son teknolojiye sahip tesisimiz, Japon ithal Star CNC İsviçre tipi torna tezgahları, gelişmiş 4 eksenli CNC işleme merkezleri ve hassas taşlama makineleri ile donatılmıştır. Bu özel ekipman, karmaşık diş profillerini (HTD, AT, MXL ve T tipi gibi), hassas konik delikleri ve montaj flanşlarını son derece sağlam, tekli kurulumlarda işlememize olanak tanır. Gelişmiş çok eksenli frezeleme yeteneklerimiz, kıvrımlı veya eğrisel diş formlarını doğrudan katı çubuk stoğuna veya dökümlere kesin olarak kesmemize olanak tanıyarak triger kayışıyla en iyi şekilde geçmeyi sağlar.
"Dürüstlük Odaklı, Öncelikli Kalite" temel prensibimizi takip ederek, AL6061/7075 alüminyum alaşımı, 45# karbon çeliği ve SUS303 paslanmaz çelik gibi özel tork ve ağırlık gereksinimlerinize göre tasarlanmış birinci sınıf hammaddeleri kesinlikle benimsiyoruz. Güvenilir ürün performansını garanti etmek için, doğrudan Japonya ve Almanya'dan ithal edilen eksiksiz bir test cihazları seti kullanarak, hatve sapmasını, salgıyı ve eşmerkezliliği doğrulayan sıkı kalite kontrol protokolleri uyguluyoruz. Sağlam iş gelişimini sürdürmek ve fabrikamızı ziyaret etmek ve özel OEM/ODM işbirliği fırsatlarını keşfetmek için yurt içi ve yurt dışı müşterilerimizi sıcak bir şekilde karşılamak için yenilikler yapmaya devam ediyoruz.
Xierge CNC İşlenmiş Zamanlama Kasnaklarının Temel Avantajları
- Tam Diş Profili İşleme: 4 eksenli CNC işleme merkezlerimiz, hassas eğrisel ve trapez diş profillerini işlemek için özel form kesiciler kullanır ve hareket kontrol sistemlerinde mükemmel bant kavraması ve sıfır boşluk sağlar.
- Tek Kurulum Eşmerkezlilik: Star CNC İsviçre tipi torna tezgahlarını kullanarak, montaj deliği ile adım dairesi arasında son derece eşmerkezliliği koruyarak deliği, göbeği ve dış çapı tek bir sürekli işlemde döndürüyoruz.
- Hafif Malzeme Ustalığı: AL7075 ve AL6061 için olgun işleme parametrelerine sahibiz; bu parametreler, yüksek hızlı robotik ve tıbbi otomasyon için gerekli olan yüksek güç-ağırlık oranlarını sağlarken ataletten kaynaklanan titreşimi de önler.
- Gelişmiş Yüzey İşlemleri: Alüminyum kasnaklara sert eloksal uygulayarak diş yan yüzey sertliğini önemli ölçüde artırıyoruz ve sürtünme aşınmasını azaltarak hem kasnağın hem de triger kayışının ömrünü uzatıyoruz.
- Karmaşık Delik İşleme: Diş geometrisini bozmadan standart H7 deliklerini, özel konik deliklerini (doğrudan motor montajı için) ve entegre kama yuvalarını veya kilitli diş deliklerini hassas bir şekilde işleyebiliriz.
- Birinci Sınıf Metroloji Güvencesi: Kalite laboratuvarımız, her üretim partisinde hatve sapmasını, diş açısını ve radyal salgıyı haritalamak için ithal Japon ve Alman CMM'leri ve optik karşılaştırıcıları kullanır.
- 3 Yıllık OEM/ODM Uzmanlığı: 1990'dan bu yana sürekli olarak yenilik yaptık, özel çok kademeli kasnaklar için DFM'yi (Üretim için Tasarım) optimize etmek amacıyla müşterilerimizle yakın iş birliği yaparak prototip oluşturmadan seri üretime sorunsuz bir şekilde ölçeklendirme yaptık.
Ödeme Yöntemleri ve Küresel Lojistik Çözümleri
Güvenli Uluslararası Ödeme Koşulları:
Sorunsuz B2B uluslararası ticareti kolaylaştırmak için esnek ve güvenli ödeme seçenekleri sunuyoruz. CNC ile işlenmiş zamanlama kasnaklarının seri üretim siparişleri için, sevkiyattan önce %30 peşin depozito ve %70 bakiye ile standart T/T (Telgraf Transferi) kabul ediyoruz. Büyük ölçekli endüstriyel veya otomotiv tedarik sözleşmeleri için, Geri Dönülemez Akreditifleri (L/C) anında işleme koyma kapasitesine sahibiz. İlk prototip oluşturma, numune siparişleri veya özel takım ücretleri için, süreci hızlandırmak üzere PayPal ve Western Union da mevcuttur.
Küresel Lojistik ve Koruyucu Ambalaj:
FOB, CIF ve DAP Incoterms kapsamında kapsamlı uçtan uca nakliye çözümleri sunuyoruz. Acil prototipler veya küçük partiler için DHL, FedEx ve UPS gibi hızlandırılmış uluslararası kuryelerden yararlanıyoruz. Toplu seri üretim için, güvenilir küresel nakliyeci ağımız aracılığıyla son derece rekabetçi deniz taşımacılığı (LCL/FCL) ve hava kargo fiyatları sunuyoruz. Zamanlama kasnaklarının hassas diş profillerine ve hassas deliklere sahip olduğunun ve darbe ve oksidasyona son derece duyarlı olduğunun bilincinde olarak, özel paketleme kullanıyoruz: her kasnak ayrı ayrı VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) pas önleyici kağıda sarılır, dişler arası teması önlemek için özel EPE köpük yuvaları veya kabarcıklı tepsilerle ayrılır ve uluslararası nakliye sırasında sıfır deformasyon ve yüzey hasarı sağlamak için sağlam ihracat sınıfı kartonlar veya ahşap kutularla paketlenir.
SSS
Düzgün bir şekilde birbirine geçme, diş yan yarıçapının tam olarak kopyalanmasını gerektirir. HTD profil standartlarına tam olarak eşlenen özel CNC form frezeleme takımları kullanıyoruz. Daha sonra sıfır boşluk ve düzgün kayış bağlantısı sağlamak amacıyla diş yanlarını takip etmek, eğrisel yarıçapı, adım sapmasını ve diş derinliğini doğrulamak için ithal Japon ve Alman optik karşılaştırıcıları ve CMM'leri kullanıyoruz.
Evet. 4 eksenli CNC işleme merkezlerimizi kullanarak, örneğin bir AT5 hatve bölümü ile bir HTD 5M bölümünün aynı göbek üzerinde bir arada bulunduğu karmaşık çok aşamalı kasnakları işleyebiliriz. Canlı takımlama ve hassas indekslemeyi kullanarak, senkronize çok eksenli tahrik sistemleri için kritik olan farklı aşamalar arasında katı eksenel hizalamayı ve eşmerkezliliği koruyoruz.
Düşük atalet ve aşınma direncinin çok önemli olduğu yüksek hızlı robotlar için Tip III Sert Eloksallı AL7075-T6 alüminyumu öneriyoruz. Sert anotlama, diş yanları ve deliği üzerinde kalın, son derece sert bir seramik katman (HV 400) oluşturarak triger kayışının daha yumuşak alüminyum alt tabakayı hızla aşındırmasını önler.
Derin konik deliklerin işlenmesi kasnak gövdesini çarpıtan gerilime neden olabilir. Önce konik deliği kaba işliyoruz, bileşenin gerilimini gideriyoruz ve ardından dişleri ve dış profili son işlemeyle işliyoruz. Son olarak, konik deliği tam boyutlara hassas bir şekilde bileyerek veya taşlayarak, konik mastarın %85 temas etmesini sağlarken dişlerde katı radyal salgıyı koruyoruz.
Özel salgı testi fikstürleri ve CMM'ler kullanıyoruz. Hassas bir mandrel H7 deliğine bastırılarak takılır veya tutulur ve kasnak V blokları üzerinde döndürülür. Radyal salgıyı haritalamak için diş kenarlarına veya dış referans çapına bir kadranlı gösterge veya CMM probu yerleştirilir ve yüksek hızlı uygulamalar için katı 0,01 mm toleranslar dahilinde kalması sağlanır.
Evet. Otomotiv endüstrisine tedarik sağlayan 30 yılı aşkın tecrübemiz ile PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) gerekliliklerine tamamen uyuyoruz. Otomotiv tedarik zincirinize kusursuz entegrasyon sağlamak için boyut düzenleri, malzeme sertifikaları, yetenek çalışmaları (Cpk/Ppk) ve ölçüm sistemi analizi (MSA) dahil olmak üzere eksiksiz belgeler sağlıyoruz.










