Ana sayfa / Blog / Endüstri Blogu / 4 Eksen İşleme Merkezi: Dördüncü Eksen Hassas İşlemeyi Nasıl Geliştirir?
Endüstri Blogu

4 Eksen İşleme Merkezi: Dördüncü Eksen Hassas İşlemeyi Nasıl Geliştirir?


4 eksenli bir işleme merkezi özünde hala bir freze makinesidir (X, Y ve Z boyunca hareket eden bir kesici) ancak tek bir kurulumda mümkün olanı değiştiren ekstra bir hareket taşır. Genellikle bu dördüncü eksen, iş parçasını döndüren bir döner tabla veya muyludur, böylece bir parça yeni bir yüze indekslenebilir ve hiç kimse onu kelepçelemeden, yeniden işaretleyerek ve yeniden başlamadan işlenebilir.

Satın alacak kişiler için işlenmiş parçalar Bu ayrıntı ilk bakışta göründüğünden daha önemli. Her yeniden sabitleme adımı zaman gerektirir ve her biri toleransları yeni bir yöne doğru iter. Bir atölye tek bir programda bir parçanın dört tarafına ulaşabildiğinde, hem fiyat hem de tekrarlanabilirlik artma eğilimindedir; bu nedenle, bu yeteneği özel bir hizmet olarak ele almak yerine günlük işlerimize yakın tutuyoruz.

Dördüncü Eksen Gerçekte Neler Katıyor?

Çoğu makinede ekstra eksen A olarak etiketlenir ve X ekseni etrafında döner. Takımın yeni bir yüze ulaşması yerine parçanın kendisi döndürülerek bu yüzün takıma sunulması sağlanır. İki çalışma modu neredeyse tüm üretim işlerini kapsar.

Endeksli işleme (3 1)

Tabla sabit bir açıya döner, kilitlenir ve makine üç eksenli bir işlemde olduğu gibi kesim yapar. Dört tarafı delikli bir parça, dört ayrı fikstür yerine dört indeksli tek programda tamamlanabilir. Bu, dördüncü ekseni kullanmanın en yaygın ve en ekonomik yoludur ve üretim parçalarının çoğuna uygundur.

Sürekli işleme

Doğrusal eksenler keserken döner eksen döner, böylece takım parça etrafında sarılmış bir yol izler. Bu, normalde bir torna veya özel bir fikstür gerektirecek silindirik unsurları, helisel yuvaları, kam profillerini ve radyal desenleri yönetir. Programlama daha zahmetlidir ve döngü süreleri daha uzundur, bu nedenle bunu gerçekten eş zamanlı harekete ihtiyaç duyan geometriye ayırıyoruz.

Üç Eksen, Dört Eksen, Beş Eksen: Hızlı Bir Karşılaştırma

Eksen sayımı tek başına bir parçanın hangi makinede çalışması gerektiğine karar vermez. İşleme gerektiren yüzlerin sayısı, ilgili açılar ve parti büyüklüğü genellikle daha önemlidir. Aşağıdaki tablo, bir çizimi incelerken kullandığımız kısayoldur.

Eksen sayısı yalnızca bir başlangıç ​​noktasıdır; parça geometrisi ve işlenmiş yüzlerin sayısı genellikle makineyi belirler.
Yapılandırma Tipik çalışma Gerekli kurulumlar Göreli maliyet
3 eksenli Düz plakalar, tek yüz özellikleri, basit cepler Yüz başına bir tane En düşük saatlik ücret, daha fazla işlem
4 eksenli, indekslenmiş Çapraz delikli muhafazalar, manşonlar, miller Birkaç indeksli bir tane Orta
4 eksenli, sürekli Helisel yuvalar, kam formları, sarılmış profiller Bir Orta to high
5 eksenli Derin alttan kesmeler, bileşik açılar, çark tipi formlar Bir En yüksek

Dört Eksenin Geçimini Sağladığı Yer

Yeterli sayıda işten sonra desenler tanıdık hale gelir. Bunlardan birkaçı geçerli olduğunda bir parça genellikle 4 eksenli işleme merkezi için iyi bir seçimdir:

  • Unsurlar, özellikle eşit aralıklı radyal delikler veya yuvalar olmak üzere üç veya dört yüze oturur.
  • Parça, aksi takdirde iki makineye ihtiyaç duyacak şekilde, frezelenmiş düz yüzeylere, çapraz deliklere veya kama kanallarına sahip, döndürülmüş bir şekildir.
  • Uzun, ince parçalar, özellikler uzunluk boyunca kesilirken punta desteğine ihtiyaç duyar.
  • Yüzler arasındaki gerçek konum, yeniden sabitlemenin tolerans bütçesini tüketmesine yetecek kadar sıkıdır.
  • Parti boyutları, parça başına işleme süresinin teklifte görünmeye başlamasını sağlayacak kadar büyüktür.

Bunun tersini de açıkça söylemekte yarar var. Her özellik tek bir yüzde mevcutsa, basit bir donanıma sahip üç eksenli bir makine genellikle daha hızlı ve daha ucuzdur. Eksen eklemek otomatik olarak değer katmaz; yetenek katar ve yetenek yalnızca geometri gerektirdiğinde karşılığını verir.

En Sık Gördüğümüz Parçalar

Kendi atölyemizde İsviçre tipi tornalama, frezeleme ve taşlama işlemlerinin bir karışımı yürütülmekte ve işleme merkezi çok yönlü işleri gerçekleştirmektedir. İçinden geçen parçalar birkaç aileye ayrılma eğilimindedir.

CNC Precision Machined Automotive Parts CNC Hassas İşlenmiş Otomotiv Parçaları Çok özellikli parçalar için İsviçre tornalama, frezeleme ve taşlama ile desteklenen şaftlar, valf makaraları ve tespit pimleri gibi OEM ve özelleştirilmiş otomotiv bileşenleri. Ürünü Görüntüle →

Otomotiv bileşenleri sürekli bir akış halindedir: sensör muhafazaları, amortisör manşonları, tahrik milleri ve çapraz bir deliğin, bir düzlüğün ve bir deliğin aynı hizada olması gereken dişli milleri. Parçayı yeniden sabitlemek yerine indekslemek genellikle bu özellikler arasındaki konumu korumanın tek pratik yoludur.

CNC Precision Machined Liquid Cooling Components CNC Hassas İşlenmiş Sıvı Soğutma Bileşenleri Yapay zeka sunucusu, veri merkezi ve yüksek performanslı bilgi işlem soğutma sistemleri için valf çekirdekleri, nozullar, sıvı konnektörleri ve hızlı bağlantı kesme kaplinleri dahil olmak üzere OEM sıvı soğutma parçaları. Ürünü Görüntüle →

Sıvı soğutma işi manifoldları, nozül düzeneklerini ve sıvı konektörlerini beraberinde getirir; bunların çoğu çeşitli yüzeylerde bağlantı noktalarına ve bir alet izini tolere edemeyen sızdırmazlık yüzeylerine sahiptir. Bu parçalar aynı zamanda küçük olma eğilimindedir, bu da makine hareketinden ziyade fikstür açıklığını sınırlayıcı faktör haline getirir.

CNC Precision Machined Power Tool Parts CNC Hassas İşlenmiş Elektrikli Alet Parçaları Özelleştirilmiş üretim için malzeme ve kaplama seçenekleriyle planet dişli milleri, motor milleri, mandallar ve eksantrik miller dahil olmak üzere OEM şanzıman ve güç çıkışı bileşenleri. Ürünü Görüntüle →

Elektrikli el aletinin tahrik bileşenleri, kompakt muhafazalar ve radyal özelliklere sahip şaftlar arasında bir yerde bulunur; bunlar genellikle prosesteki bir kurulumun faturada görünmesine yetecek kadar yüksek hacimlerde üretilir.

Bilmeye Değer Pratik Sınırlar

Dördüncü eksen gerçekten kullanışlıdır ancak kısıtlamalardan muaf değildir ve bunlardan birkaçı parçaların nasıl tasarlanması gerektiğini şekillendirir.

Fikstür ve takım boşluğu

Bir parça döndürüldüğünde köşeler uzayda hareket eder. Düz bir çizimde basit görünen bir özellik, parça bir döner fikstürle sıkıştırıldığında ulaşılamaz hale gelebilir. Boş bir parçanın dışındaki ekstra stok bazen tek kurulumlu iş ile iki kurulumlu iş arasındaki farktır.

Döner konumlandırma doğruluğu

Dizine alınmış konumlar yalnızca tablo kadar iyidir. Çoğu ticari iş için tekrarlanabilirlik, parça toleransının oldukça dahilindedir, ancak bir rotasyonun karşıt taraflarından işlenen özellikler, atölyenin bunları nasıl doğrulayacağını planlayabilmesi için çizimde bir notu hak eder.

Talaş tahliyesi ve erişim

Masaya bakan derin cepler talaşları sıkıştırabilir. Bunun muhtemel olduğu durumlarda, operasyonların sırasını açık tarafın en son kesilmesini sağlayacak şekilde ayarlıyoruz veya süreç incelemesi sırasında bunun etrafında bir soğutma stratejisi planlıyoruz.

Programlama çabası

Sürekli dört eksenli yolların programlanması ve doğrulanması indekslenmiş olanlardan daha uzun sürer. O zaman gerçektir ve sessizce emilmek yerine alıntıya aittir.

Bu Tür İşlere Nasıl Yaklaşıyoruz?

1990'dan beri parça işliyoruz ve işleri öngörülebilir kılan alışkanlıklar pek değişmedi. Bir çizim zemine ulaşmadan önce gözden geçirilir: hangi yüzlerin kesilmesi gerekiyor, hangi veriler toleransı taşıyor ve parçanın işleme merkezine ait olup olmadığı veya bir torna veya taşlama tezgahında daha iyi çalışıp çalışmadığı.

Çok yüzlü parçalar için işleme merkezi kapasitesi indekslenmiş çalışmayı yönetirken, CNC frezeleme ve tornalama tornalanmış bir gövdeyi frezelenmiş özelliklerle birleştiren parçaları kapsar. İnce şaftlar genellikle İsviçre tipi bir makinede başlar ve bir taşlama makinesinde bitirilir; bu da uzunluk-çap oranının sorun yaratmasını önler. Denetim, işlemeyle aynı mantığı izler: sürüklenmeleri durumunda kurtarılması en zor olan özellikleri kontrol edin ve bunları parçanın fikstürden ayrılmasından sonra değil, öncesinde kontrol edin.

Hızlıca Teklif Vermemize Ne Yardımcı Olur?

Bir parçayı dört eksenli çalışmaya gönderiyorsanız, sorgudaki birkaç ayrıntı ileri geri gidişi önemli ölçüde kısaltır:

  1. Verileri, toleransları ve diş bilgilerini içeren bir 2B çizim ve ayrıca varsa bir 3B model.
  2. Pirinç, alüminyum ve paslanmaz çelik kesimde oldukça farklı davrandığından malzeme ve durum.
  3. Hangi yüzlerin işlevsel, hangilerinin kozmetik olduğu operasyonların sırasını değiştirir.
  4. Özel bir tesisatın inşa edilmeye değer olup olmadığına karar veren tahmini yıllık hacim ve tipik parti büyüklüğü.
  5. Operasyonlar arasındaki işlemleri etkileyen herhangi bir yüzey bitirme, işaretleme veya temizleme gereksinimi.

Elimizde olanlarla, genellikle kısa bir süre içinde parçanın 4 eksenli işleme merkezine, torna tezgahına veya bunların bir kombinasyonuna uygun olup olmadığını söyleyebiliriz ve daha basit bir kurulumun işi aynı şekilde yapabileceği durumlarda dürüst bir yanıt verebiliriz.

Dördüncü eksen dramatik olmaktan ziyade sessiz bir gelişmedir. Elleçlemeyi ortadan kaldırır, tolerans yığınlarını korur ve bir atölyenin eskiden iki makine ve arada bir fikstür değişimi gerektiren geometriye ulaşmasını sağlar. Doğru parçalarda kullanıldığında maliyet ve tutarlılık açısından ölçülebilir bir fark yaratır. Yanlış olanlarda kullanıldığında, bu sadece ekstra harekettir. Bir makinistin hangisinin ne için olduğunu bilmek.


Haberler İlgili Haberler